Proces proizvodnje abrazivnog pojasa

Proizvodnja abrazivnih pojaseva uglavnom uključuje četiri procesa: obradu sirovih tkanina, veliku proizvodnju kotrljanja, veliku obradu rola i pretvaranje. Ova su četiri procesa opisana na sljedeći način:

1.Originalna obrada tkanina

Baze koje se koriste za abrazivne pojaseve uključuju baze od platna, papira i kompozita. Papir, osim vodootpornog SAMD papira, uglavnom ne treba tretirati. Kompozitne baze su kombinacija papira i krpa, koji se ponekad kupuju izravno od dobavljača ili dovršeni na originalnoj liniji za preradu tkanine ili velikoj liniji proizvodnje valjaka u postrojenju za proizvodnju abrazivnog pojasa. Ovdje uglavnom objašnjavamo glavne procese tretmana baze tkanine kao što su struganje, pjevanje, dewaxing, bojenje, impregnacija i struganje, istezanje, kalendiranje itd. Odabrani su različiti procesi prema različitim zahtjevima.

(1) brijanje i pjevanje

Struganje i pjevanje su procesi uklanjanja kapka, kepa, nečistoća i drugih oštećenja na površini originalne tkanine. Površina sive tkanine ošišena je čista spiralnim strugačem, a zatim se dlaka na površini sive tkanine izgara plamenom visoke temperature, čineći površinu sive tkanine glatkom i ravnom.

(2) Desiziranje i odmašćivanje

Desiziranje i odmašćivanje je ukloniti veličinu na pamučnoj predi i vosak u pamučnom vlaknu. Uklanja se natapanjem u alkalnoj otopini. Pamučna tkanina nakon što je deširalo i odmašćivanje lako je apsorbirati i prodrijeti u veličinu.

(3) bojenje bojenja, impregnacija i struganje kaša

Budući da pojas za brušenje ima relativno nizak zahtjev za osnovnu boju, kombiniraju se bojanje, impregnaciju i gnojno, to jest, boja za bojenje izravno je impregnirana i dodana u suspenziju kako bi se postigla svrha bojenja. Proizvodi otporni na vodu moraju biti impregnirani materijalima od smole, dok su opći proizvodi otporni na vodu impregnirani ljepilom za životinje.

(4) istezanje

Istezanje uključuje uzdužno i poprečno istezanje. Uzdužno istezanje uklanja dio izduženja i smanjuje izduživanje gotovog proizvoda. Poprečno istezanje ima efekte oblikovanja i stentiranja kako bi se osiguralo da se širina prerađene tkanine kontrolira u određenom rasponu.

(5) kalendiranje

Kalendiranje je posljednji korak u preradi sirove tkanine, koja ima za cilj učiniti krpu ravnom i glatkom, čime se osigurava uniformnost premaza ljepila.

2.Jumbo Roll Manufacturing

Proizvodnja Jumbo Roll -a uključuje glavne procese kao što su zaštitni znak tiska, zalijepljenje, sadnju pijeska, lijepljenje i sušenje. Svi su ovi procesi dovršeni na jednoj proizvodnoj liniji, koja je povezana proizvodna linija.

(1) Ispis zaštitnog znaka: Ovaj postupak je ispisati tvornički zaštitni znak, veličinu abrazivnih čestica, model i relevantni tvornički propisi na poleđini tkanine ili baze papira. Ispis mora biti jasan, čitljiv, lijep i jednostavan za korisnike da identificiraju relevantne podatke proizvoda, poput smjera abrazivnog pojasa pri preklapanju.

(2) Lijepljenje: uključujući temeljni premaz i ponovno oblaganje. Na primjer, količina premaza (prajmer i ponovna presvaja) i količina brušenja automatski se skeniraju na modernim proizvodnim linijama, a njihove se informacije vraćaju na uređaj za upravljanje automatskim podešavanjem. U prošlosti su se mnoga velika poduzeća koristila mjerenje prodora, ali njegova stabilnost, sigurnost i točnost bili su loši. Nedavno su neka dobro poznati brusni papir, pješčani pojas i pješčana platna poduzeća napravila velike tehničke promjene i uspješno usvojila internetsko mjerenje američke kompanije NDK. Njegova točnost mjerenja je 0,25 mm, a pogreška mjerenja ± 0,25%. Točnost mjerenja, stabilnost i sigurnost superiorni su u odnosu na prethodni sustav mjerenja. Opremljen je zaslonom za nadzor osjetljivim na dodir i automatskom kontrolom povratnih informacija, plus automatskom kontrolom temperature na liniji sušenja, formirajući kompletan brusni papir, sustav za mjerenje kvalitete kvalitete kotrljanja pijeska i pijeska, što može osigurati stabilnu kvalitetu svake serije proizvoda. Debljina temeljnog premaza i ponovna obloga u proizvodnji provodi se kontrolom jaza između dva para valjka.

(3) Sadnja pijeska: Postoje dvije metode sadnje pijeska, jedna je sadnja gravitacijskog pijeska, a druga je elektrostatička sadnja pijeska. Sadnja gravitacijskog pijeska oslanja se na vlastitu gravitaciju abraziva kako bi posadila pijesak na gumenom sloju, tako da je raspored abraziva na gumenom sloju relativno neuredan i nema određenu usmjerenost. Elektrostatička sadnja pijeska treba koristiti elektrostatičko magnetsko polje za polarizaciju abrazivnog i privući ga u gumeni sloj, tako da je abraziv uređen na uredan način, a rubovi i vrhovi abrazivnog lica prema van, što je vrlo korisno. Budući da smjer osi abraziva mora formirati određeni kut s supstratom, orijentacija abraziva na površini supstrata tvori strukturu sličnu pilu, tako da abraziv može u potpunosti postići najbolji učinak na površinu pješčanog pojasa, a sposobnost brušenja neizbježno će se pojačati. Budući da elektrostatska sadnja pijeska nije prikladna za grube čestice (grube od 40#), ovaj dio abraziva mora biti dovršen gravitacijskim sadnjama pijeska.

(4) Sušenje: Veliki valjci moraju se sušiti prije sadnje. Oprema za sušenje ima karakteristike potpuno zatvorenog sušenja i zatvorenog sušenja funkcijom kontrole vlage. Potpuno zatvoreno sušenje trebalo bi imati visoku temperaturu sušenja i dugo vrijeme sušenja. Kako bi se smanjila difuzijska toplina i u potpunosti iskoristila toplinski ciklus za poboljšanje toplinske učinkovitosti, centralizirano liječenje štetnog ispušnog plina i smanjenje zagađenja okoliša, potpuno zatvoreni oblik sušenja koristan je za proizvodnju pojaseva za brušenje, a uglavnom ima kapacitet veće od jednog kilometra, što je pogodno na karakteristike sušenja i dugačke temperature. Oprema za sušenje s funkcijom kontrole vlage je da se pojas za brušenje izgubi fizičku vlagu pod visokom temperaturom i dugoročnim pečenjem, što uzrokuje da brusni papir postane krhki. Ovlaštavajući uređaj dodaje se u olovnom području brusnog papira kako bi sadržaj vode u brusnom papiru bio uravnotežen s normalnim stanjem. Stoga bi brusni papir trebao imati ovu funkciju u procesu sušenja.

4.Post-obrada Jumbo Rolls

Nakon što se abrazivna krpa izvadi iz sobe za sušenje, mora proći kroz niz tretmana prije nego što uđete u postupak pretvorbe. Post-obrada velikog kotača uključuje postkoring, skladištenje, vlaženje i savijanje. Nakon ovih tretmana, performanse i kvaliteta abrazivne tkanine (papir) mogu postići unaprijed određene ciljeve.

1) Poslije stvrdnjavanja. Veliki kolut brusnog papira (papira) prenesenog iz sobe za sušenje dovršio je samo fazu za sušenje, a abraziv je postavljen zbog niske temperature i kratkog vremena u sobi za sušenje. Međutim, iz perspektive reakcije izliječenja fenolne smole, ona je dosegla samo B fazu. Ako se doista izliječi, trebat će viša temperatura i vrijeme da postane netopljiva i infuzivna smola u C fazi, a njegova kvaliteta može postići željeni učinak.

(2) Skladištenje. Nakon što se veliki kolut izliječi na visokoj temperaturi nekoliko sati, vez za fenolnu smolu proizvest će neravnotežu unutarnjeg stresa zbog asimetrije poprečnih veza nastalih u polimernom lancu tijekom reakcije stvrdnjavanja, tvoreći takozvanu "unutarnju reakcijsku silu" koja uzrokuje površinu emerne tkanine da postane nevezano ili uvrnuto. Taj će defekt postupno nestati sama nakon određenog razdoblja skladištenja, a površina tkanine od emerne postat će glatka i ravna. Najbolje je pohraniti velike valjke u skladištu s stalnom temperaturom i vlagom, što će postići bolje rezultate skladištenja.

(3) Vlaženje. Bilo da se radi o pecivu brusnog papira ili peciva brusnog papira, mora sadržavati određenu količinu fizičke vlage u normalnim uvjetima. Kad se ova vlaga u određenoj mjeri izgubi, brusni papir ili brusni papir postat će krhki. Kad se veliki kolut brusnog papira peče na visokoj temperaturi u peći za stvrdnjavanje, gubitak vlage je također relativno ozbiljan, što rezultira određenim stupnjem krhkosti. Stoga se ovlaživanje koristi za obnavljanje vlage sadržane u brusnom papiru i poboljšanje njegove fleksibilnosti i žilavosti.

(4) Fleksibilnost Abrazivni pojas naziva se i fleksibilnim abrazivom. Da bi se postigla fleksibilnost, jedan je odabrati osnovni materijal i vezivo koji su fleksibilni materijali. Na taj je način sam proizvod vrlo mekan i ne treba biti fleksibilno savijen, što je relativno težak zadatak. Drugi je izvršiti fleksibilnost. Da bi se bavili materijalima koji se teško bruše, velika obrada glasnoće za brušenje i mljevenje s velikim opterećenjem mora koristiti bazu s debljem i težom debljinom, te termosektirajućom smolom s velikom čvrstoćom veza i velikom toplinskom otpornošću. Na taj će se način poboljšati fleksibilnost samog pojasa, ali remen je uglavnom mekan, ali još uvijek tvrd na mikroskopskoj razini. To je zadatak koji treba izvršiti mehaničkom fleksibilnošću. Jednostavno rečeno, uloga mehaničke fleksibilnosti je stvaranje sitnih pukotina na površini abrazivnog pojasa, čime je cijeli abrazivni pojas bio mekan.

4. Konverzija

Takozvana pretvorba odnosi se na proces pretvaranja kotrljanja abrazivnih tkanina u abrazivne pojaseve ili diskove, listove i druge proizvode u obliku.