Aluminijski oksidni brusni kuka i diskovi za brušenje petlje

 

I. Materijalni sustav i strukturne karakteristike

Tehnički temelj aluminijskog oksidnog brusnog kuka i abrazivnih listova petlje izgrađen je na multi - materijalnom kompozitnom sustavu.

 

    Sloj osnovnog materijalaobično se izrađuje od visoke - gustoće kraft papira ili poliesterskog kompozitnih materijala. Ovaj izbor nije proizvoljno, ali se temelji na strogim razmatranjima materijalnih performansi. Visoka - Kraft papir gustoće, s izvrsnom vlačnom čvrstoćom (obično većom ili jednakom 150N/cm) i otpornošću na suznu (veću od ili jednaka 8n/mm), pruža čvrst temelj za brusni papir. S druge strane, kompozitni materijali poliestera koriste se za njihovu dobru dimenzionalnu stabilnost i kemijsku otpornost, pogodni za određene uvjete rada. Da bi se dodatno poboljšalo performanse osnovnog materijala, neki visoki - krajnji proizvodi prolaze poseban tretman silanizacije, kontrolirajući površinsku napetost osnovnog materijala između 32-38mn/m. To ne samo da osigurava prianjanje abrazivnog sloja, već i produkt obdaruje izvrsnom otpornošću na vlagu.

   Abrazivni sloj, kao jezgra funkcionalni sloj brusnog papira, obično koristi spojenu bijelu glinicu (WA) ili smeđu glinicu (a) kao glavni materijal. Ove čestice glinice, nakon visoke - sinteriranja temperature, tvore polikristalnu strukturu, dajući brusnom papiru od izvrsne tvrdoće i otpornosti na habanje. XRD analiza pokazuje da u visokoj - kvalitetnim brusnim papirom sadržaj - al₂o₃ faze u abrazivnom sloju može doseći preko 92%, s veličinom zrna koncentriranih u rasponu od 0,5-3 µM. Ova mikrostruktura osigurava učinkovitost rezanja i površinsku završnu obradu brusnica. Raspodjela veličine čestica abrazivnog sloja strogo se pridržava FEPA standarda, u rasponu od P80 do P2000. Za pijeske različitih veličina grit, koncentracija veličine čestica (D90/D10) strogo se kontrolira unutar 1,5, osiguravajući dosljedne i ponovljive oznake za mljevenje.

   Kuka - i -, koji služi kao most koji povezuje brusni papir s strojem za mljevenje, podjednako je presudno u svom dizajnu. Moderni brusni papir obično koristi dvije - komponentnu epoksi - poliuretansko ljepilo, koji se ne samo da se može pohvaliti izvanrednom čvrstoćom oguljenja (do 4,5 n/cm), već također pokazuje izvrsnu temperaturnu otpornost i kemijsku korozijsku otpornost. Da bi se dodatno poboljšala pouzdanost kuke - i - petlja, neki proizvodi usvajaju strukturu zglobova spoja Dovetail. Kroz parenje muških i ženskih dijelova obrađenih CNC -om, ravnanje na zglobu brusnog papira kontrolira se manja ili jednaka 0,05 mm, učinkovito eliminirajući tradicionalni defekt praćenja brusnog spajanja i poboljšava kvalitetu mljevenja.

 

 

Ii. Precizna kontrola procesa proizvodnje
Proces proizvodnje kukača i abrazivnih listova s ​​abrazivnim listovima od aluminijskog oksida vrlo je precizan postupak koji uključuje više kritičnih koraka. U fazi prethodne obrade osnovnog materijala, tehnologija pražnjenja korone obično se koristi za povećanje vrijednosti površinske din dna na 42 mn/m, stvarajući idealne uvjete za naknadni postupak lijevanja. Tretman pražnjenja Corona koristi visoko - naponsko električno polje za ionizaciju zraka i generiranje plazme, koja aktivira površinu osnovnog materijala, povećavajući tako adheziju ljepljivog sloja.

 

  Primjena osnovnog ljepilajedan je od ključnih procesa u proizvodnji brusnog papira. Suvremene proizvodne linije obično koriste mikro - Tehnologiju ispisa gravura, koja ravnomjerno primjenjuje osnovno ljepilo na površinu supstrata kroz precizno obrađeni gravurski valjak. Debljina sloja ljepila obično se kontrolira između 8 i 12 µM. U roku od 3 sekunde izliječi se blizu - infracrveni sustav sušenja (s valnom duljinom od 850 nm), osiguravajući da se u sloju ljepila ne pojavi deformacija toplinskog naprezanja i održava ravanstvo supstrata.

 

 

   Postupak elektrostatičkog brušenjatemeljna je tehnologija u proizvodnji brusnog papira. U elektrostatičkom polju s naponom od 15 - 25kV i jačinom električnog polja od 3,5kV/cm, čestice glinice su ionizirane i napunjene. Pod silom električnog polja, jednoliko se adsorbiraju na površinu supstrata s suprotnim nabojem, formirajući jedan sloj urednog rasporeda. Otkrivanje veličine čestica pokazuje da proces elektrostatičkog brušenja može povećati brzinu abrazivne pokrivenosti P1000 brusnog papira na 68 ± 2%, što je 23% poboljšanje u odnosu na tradicionalni postupak brušenja gravitacije, značajno povećavajući učinkovitost rezanja i životni vijek brusnog papira. Neke vrhunske proizvodne linije također su opremljene dinamičkim kompenzacijskim sustavima, koji u stvarnom vremenu nadgledaju struju brušenja (0,5-2,0mA) i automatski podešavaju brzinu hranjenja kako bi se odstupanje veličine čestice zadržalo unutar ± 1 μm, osiguravajući stabilnost kvalitete brusnog papira.

   Post - postupak stvrdnjavanjaPosljednji je korak u proizvodnji brusnog papira i ključna je faza kako bi se osiguralo njegove performanse. Suvremene proizvodne linije obično koriste tri - sustav cirkulacije vrućeg zraka: presjek za predgrijavanje od 60 stupnjeva kako bi se ljepljivi sloj protok i eliminirao unutarnji stres; Medij od 120 stupnjeva - Temperatura za dovršavanje početnog stvrdnjavanja i formiranje početne čvrstoće ljepila; i visok 180 stupnjeva - Temperatura za postizanje potpunog križanja - povezivanja i optimizacije performansi ljepljivog sloja. DSC analiza pokazuje da tri {- postupak stvrdnjavanja može učiniti da stupanj stvrdnjavanja epoksidne smole dosegne preko 95%, što je odobravalo brusni papir s izvrsnim otporom na vodu (brzina zadržavanja čvrstoće oguljenja veća je od ili jednaka 85% nakon natapanja u vodi u vodi od 23 stupnja u 72 sata) i otpora topline.

 

Iii. Mehanizam karakterizacije i neuspjeha
Učinkovitost brusnih diskova izravno utječe na kvalitetu i učinkovitost brušenja. Stoga je provođenje sveobuhvatne karakterizacije performansi brusnog papira i duboko analiziranje njegovog mehanizma za neuspjeh od velikog značaja za optimizaciju dizajna brusnog papira i poboljšanje njegovih performansi.

 

  Rezanje performansije najozbiljni indeks performansi brusnog papira. Obično se za kvantitativnu procjenu koristi TCM stroj za testiranje. U stanju opterećenja od 20 n, visoka - kvaliteta P400 brusnog papira može postići brzinu uklanjanja od 0,32 g/min na čeličnim pločama ST12, a istovremeno održava površinsku hrapavost RA manju od ili jednaka 0,8 μm, pokazujući izvrsnu učinkovitost rezanja i površinsku završnu obradu. Testovi habanja pokazuju da životna krivulja visokog {- kvalitetnog brusnog papira obično prikazuje tri - karakteristike faze: početno pokretanje - u fazi (0-500 revolucija), gdje se brusni papir i površina radnog dijela prilagođavaju jedno drugom i efikasnost rezanja; Stabilna faza trošenja (500-3000 revolucija), gdje efikasnost rezanja brusnog papira ostaje stabilna i površinska hrapavost ostaje dosljedna; i faza brzog neuspjeha, gdje se efikasnost rezanja brusnog papira naglo opada, a površinska hrapavost pogorša. Ukupni učinkovit život može doseći preko 4000 okretaja.

    Analiza načina neuspjehavažno je sredstvo za poboljšanje performansi brusnog papira. Analiza otkriva da je odvajanje abrazivnih čestica glavni mehanizam kvara brusnog papira, što čini 68% slučajeva neuspjeha. Kroz SEM promatranje površine neuspjeha, može se vidjeti da kohezivni neuspjeh ljepljivog sloja i frakture abrazivnih čestica koegzistiraju, što ukazuje da je žilavost ljepljivosti potrebno optimizirati i čvrstoću vezanja između ljepljivog sloja i supstrata, kao i kao da se pojačava i pojačava. Neke su studije modificirale ljepljivi sloj dodavanjem nano - siO₂ (veličina čestica 20 nm), koji je povećao čvrstoću ogulje za 27%, zadržavajući fleksibilnost (izduživanje pri prekidu veće od ili jednako 150%), učinkovito opterećujući radni vijek i pouzdanost brusnog papira.

    Začepljujuća tendencijaključni je pokazatelj koji utječe na korisničko iskustvo brusnog papira. Začepljenje se odnosi na fenomen u kojem se mljeveni krhotine nakupljaju na površini brusnog papira, blokirajući praznine između abrazivnih zrna i smanjujući učinkovitost rezanja. Prema standardnom testu ASTM D3466, brusni papir s cinkovim stearatnim anti - začepljenim premazom pokazao je 72% smanjenje začepljenja u usporedbi s neliječenim uzorcima tijekom mljevenja bijelog borovog drva, značajno povećavajući uslužni život i učinkovitost brusnog papira. Analiza infracrvene spektroskopije potvrdila je da politetrafluoroetilen mikro - u prahu u anti - začepljujući sloj migrira na površinu pod utjecajem mljevenja topline, formirajući selty -, efektivno smanjenje adiranja adiranog adiranja adiranja adiranja u zgražanju filma.

 

 

Iv. Upute za optimizaciju za procese aplikacije
Primjena kuke za brusni papir aluminij oksida - i - petlja abrazivne listove pokriva više polja, a zahtjevi za performanse brusnog papira variraju u različitim poljima. Stoga je optimiziranje aplikacijskih procesa za različite scenarije aplikacije od velikog značaja za potpuno iskorištavanje performansi brusnog papira i poboljšanje kvalitete mljevenja.

 

U području precizne obrade, primjena brusnih diskova mora slijediti princip stupnjevanog mljevenja. Stupniranje mljevenja odnosi se na odabir pješčanih ploča različitih griva na temelju zahtjeva za hrapavošću površine radnog komada i sekvencijalnog izvršenja grubog brušenja, polu - preciznog mljevenja, preciznog mljevenja i poliranja. Uzimajući poliranje zrakoplovnih aluminijskih dijelova legura kao primjer, tipični protok procesa je: p80 → p120 → p180 → p240 → p320 → p400 → p600 → p800, s tim da se brzina unosa smanjuje za 30% u svakoj fazi, konačno postižući površinsku kvalitetu RA0. Neka su poduzeća također razvila inteligentne sustave za brušenje, koji koriste senzore laserskog pomaka za nadgledanje hrapavosti površine u stvarnom vremenu i automatski mijenjaju mrvicu brusnog papira, povećavajući na taj način učinkovitost obrade za 40%, istovremeno osiguravajući konzistentnost kvalitete površine.

U posebnim radnim uvjetima, odabir i optimizacija brusnog papira posebno su važni. Na primjer, u Automotive Touchu - UP -a, obično se prihvaća brušenje vode radi smanjenja zagađenja prašine i poboljšanja kvalitete površine boje. Proces mljevenja vode postavlja velike potrebe za vodom otpornosti brusnog papira. Stoga bi trebalo odabrati vodu - rezistentnog brusnog papira (W serija), s brzinom apsorpcije ne veće od 5% i vodootpornošću ljepljivog sloja (nakon natapanja u vodi od 70 stupnjeva vode u trajanju od 70 stupnjeva u trajanju od 168 sati, brzina zadržavanja čvrstoće oguljenja nije manje od 75%), kako bi se osiguralo da se rudnici ne izbacuju ili ne domiraju. Za dijelove s polumjerom zakrivljenosti R <5 mm, preporučuje se elastični brusni papir. Njegova otpornost na savijanje može dostići više od 100 000 puta, omogućujući mu da se usko pridržava nepravilne površine i postigne jednolično mljevenje.

Održavanje i briga o brusnom papiru također utječu na njegov radni vijek i kvalitetu brušenja. Preporučuje se upotreba metode križanja -, to jest, redovito mijenjati smjer brušenja tijekom postupka brušenja, što može povećati stopu korištenja abraziva za 25% i proširiti uslužni vijek brusnog papira. Pri čišćenju, komprimirani zrak (0,6MPA) treba upotrijebiti za puhanje krhotina za mljevenje i prašinu u suprotnom smjeru. Organska otapala ne bi se trebala koristiti za izbjegavanje oštećenja ljepljivog sloja i osnovnog materijala. Okoliš za skladištenje treba kontrolirati temperaturu i vlažnost (23 ± 2 stupnja /50 ± 5%RH) kako bi se spriječilo da osnovni materijal apsorbira vlagu i deformiranje, što može utjecati na ravnost brusnog papira.