Kako se proizvode abrazivi

Abrazivi se proizvode pomoću korunda, aluminijevog oksida ili silicij karbida u ostakljenoj vezi ili smolastoj vezi, poznatoj kao tradicionalni abrazivi. U nastavku je dat kratak opis proizvodnje brusnih ploča. Ovo vrijedi za sve instrumente za brušenje, uključujući i kamenje za oštrenje.

Postoji 5 koraka u izradi brusnih ploča:

Miješanje.

Pritiskom.

Vatra i sušenje.

Završna obrada.

Osiguranje kvalitete.

KAKO SE PROIZVODE ABRAZIVI?

1. MIJEŠANJE ZRNA I VEZA

Spoj se mora pripremiti prije prve faze, koja kombinira zrno i vez. Sastavni dijelovi veze se spajaju i bruse. Glina, kaolin i feldspat su uobičajene prirodne i sintetičke mineralne sirovine koje se nalaze u vitrificiranim vezama, označene slovom "V." (frite poput stakla).

Alat se koristi za kombiniranje vezivnog i abrazivnog zrna u oblikuobloženi abraziviivezani abrazivi. Kako bismo zajamčili postojanu kvalitetu, ključno je pridržavati se omjera sastojaka navedenih u receptu. Druga radna faza, "prešanje", nakon toga uzima smjesu.

2. BRUSNE PLOŠČE SE PREŠAJU

Potreban kalup za prešanje ugrađen je u prešu. Na kraju, kombinirani materijal se jednolično izlije u kalup za prešu. Ravnomjerno punjenje je bitno za stvaranje homogene, konzistentne brusne ploče. Zatim se brusni kotač pritisne, ali još ne puca, kako bi se oslobodio takozvani "Grünling". Koriste se kolica za pravilno prenošenje iz tiska.

3. KOTAČI SE SUŠE I PALE

Nepečene brusne ploče se nakon prešanja šalju u sušionicu. Ovdje se brusne ploče suše prije upotrebe. Kotači su postavljeni na vatrootporna kolica za izmjenu i gurnuti u peći za spaljivanje. Metode pečenja zahtijevaju planiranje jer zahtijevaju vrijeme. Ovisno o veličini brusnih ploča, proces pečenja može trajati i do tjedan dana. Peć se prvo mora nekoliko dana zagrijavati do temperature pečenja od otprilike 1000-1300 stupnjeva za vitrificirane brusne ploče (smolom vezane brusne ploče spaljuju se ili stvrdnjavaju na otprilike 180 stupnjeva).

Nakon održavanja ove temperature pečenja unaprijed određeno vrijeme, peć se postupno hladi. Brusne ploče se mogu izvaditi iz peći tek nakon određene faze hlađenja. Ove grijane brusne ploče, međutim, ne mogu se koristiti u svom trenutnom stanju i trebaju doradu.

4. ZAVRŠNA OBRADA

Završna ili naknadna obrada brusnih ploča može biti dosta radno i vremenski zahtjevna, ovisno o obliku. Postoje različite radne stanice na kojima se prerađuju brusne ploče. Brusna ploča se planira, a rupa se izbuši do potrebnog unutarnjeg promjera. Kotač se zatim brusi po obodu do potrebnog vanjskog promjera. Sa specijaliziranim strojevima za obradu/profiliranje profiliraju se brusne ploče jedinstvene geometrije, kao što su čašice ili pužne ploče za brušenje zupčanika.

5. OSIGURANJE KVALITETE

Brusne ploče se ispituju u zadnjoj fazi kao dio našeg procesa kontrole kvalitete. Pri višim brzinama (većim od radnih brzina) ispitujemo dimenzije, neuravnoteženost i otpor/čvrstoću na lom. Za mjerenje tvrdoće koristi se nekoliko tehnika. Brusne ploče koje prođu ovu vrstu testiranja sigurno su pakirane i isporučene.