Koliko znate o abrazivima?

1. Pregled abraziva

Abrazivi su alati i materijali koji se koriste u procesu brušenja, lapiranja i poliranja. Abrazivi su materijali koji u tim procesima imaju ulogu rezanja, dok su abrazivi alati koji nastaju spajanjem abraziva i veziva u određenom obliku i veličini. Abrazivi se naširoko koriste u proizvodnji strojeva, obradi metala, prehrambenoj industriji, industriji proizvodnje papira i poljima obrade nemetalnih materijala kao što su keramika, staklo, kamen, plastika, guma i drvo.

 

2.Klasifikacija abraziva

Abrazivi se uglavnom dijele u dvije kategorije: prirodni abrazivi i umjetni abrazivi.

(1) Prirodni abrazivi

Svi materijali u prirodi koji se mogu koristiti za brušenje ili poliranje zajednički se nazivaju prirodnim abrazivima. Uobičajeni prirodni abrazivi uključuju dijamant i korund. Među njima, dijamant, sa svojom izuzetno visokom tvrdoćom i otpornošću na habanje, dobro se pokazao u popravcima brusnih ploča i obradi teško obradivih materijala (poput cementnog karbida, dragog stakla, kamena itd.). Iako se safir i rubin u prirodnom korundu uglavnom koriste za nakit, obični korund se može koristiti kao abrazivno sredstvo za izradu brusnih ploča, uljnog kamena, brusnog papira itd.

(2) Umjetni abrazivi

Umjetni abrazivi dobivaju se umjetnom sintezom i imaju širu primjenu. Umjetni abrazivi serije korunda uključuju smeđi korund, bijeli korund, cirkonij korund, monokristalni korund itd. Svaki od njih ima svoje karakteristike. Na primjer, smeđi korund ima srednju tvrdoću, dobru žilavost i nisku cijenu, što je pogodno za obradu metala visoke vlačne čvrstoće; bijeli korund ima nešto veću tvrdoću od smeđeg korunda, dobro se samooštri i snažnu sposobnost brušenja; monokristalni korund ima veću tvrdoću i žilavost, ali je cijena proizvodnje veća. Osim toga, abrazivi od silicij-karbida kao što su crni silicij-karbid i zeleni silicij-karbid prikladni su za obradu tvrdih i lomljivih metala i nemetalnih proizvoda zbog svoje visoke tvrdoće, visoke lomljivosti i jake otpornosti na trošenje.

 

3. Klasifikacija abraziva

Prema izvoru sirovina abrazivi se mogu podijeliti na prirodne i umjetne abrazive. Prirodni abrazivi uglavnom uključuju uljno kamenje, dok se umjetni abrazivi dijele u pet kategorija prema obliku i strukturnim karakteristikama: brusne ploče, brusne glave, uljni kamen, pješčane pločice (zajednički poznati kao vezani abrazivi) i obloženi abrazivi. Osim toga, abrazivi se također smatraju vrstom abraziva.

Vezani abrazivi sastoje se od abraziva, veziva i pora. Abrazivi se koriste za rezanje, veziva se koriste za vezivanje abraziva u određeni oblik, a pore za zadržavanje i uklanjanje strugotine. Veziva se dijele na anorganska veziva (kao što su keramika, magnezij, natrijev silikat) i organska veziva (kao što su smole, guma, šelak), među kojima se najčešće koriste veziva od keramike, smole i gume.

 

4.Principi izbora brusnog alata i abraziva

Pri odabiru abrazivnih alata potrebno je odrediti svojstva materijala izratka, točnost obrade, hrapavost površine, učinkovitost brušenja i druge zahtjeve. Konkretno, treba se pridržavati sljedećih načela:

Izbor abraziva:Pri brušenju materijala izradaka s velikom tvrdoćom treba odabrati abrazive veće tvrdoće; pri brušenju materijala obradaka s visokom vlačnom čvrstoćom treba odabrati abrazive visoke žilavosti; pri brušenju materijala s niskom vlačnom čvrstoćom treba odabrati krhke ili visoke čvrstoće abraziva od silicij karbida.

Odabir veličine čestica:Kada se zahtijeva visoka hrapavost izratka koji se brusi, treba odabrati grubu veličinu čestica; kada se zahtijeva da hrapavost površine bude niska, treba odabrati finu veličinu čestica. Kada se zahtijeva visoka geometrijska točnost izratka, a kontaktna površina mala, treba odabrati finu veličinu čestica; kada je kontaktna površina velika, treba odabrati grubu veličinu čestica.

Izbor tvrdoće:Kod brušenja tvrdih materijala treba odabrati mekša abraziva kako bi tupe čestice abraziva mogle na vrijeme otpasti; kod brušenja mekih materijala treba odabrati tvrđe abrazive kako bi se spriječilo prerano otpadanje nezatupljenih čestica. Osim toga, čimbenici kao što su linearna brzina brusne ploče, brzina rotacije izratka i toplinska vodljivost također će utjecati na odabir tvrdoće abraziva.

Brusni alati i abrazivi nezamjenjivi su alati u industrijskoj proizvodnji, a njihova izvedba izravno utječe na kvalitetu i učinkovitost obrade. Stoga je pri odabiru i uporabi brusnih alata i abraziva potrebno u potpunosti razumjeti njihove karakteristike i prilike primjene te slijediti načela odabira kako bi se postigao najbolji učinak obrade. U isto vrijeme, s neprekidnim napretkom znanosti i tehnologije te stalnim inovacijama tehnologije, vrste i izvedba brusnih alata i abraziva nastavit će se obogaćivati ​​i poboljšavati, pružajući snažniju podršku industrijskoj proizvodnji.