U - Analiza dubine industrije brusnog papira silicij -karbida: karakteristike, procesi, aplikacije i sveobuhvatni pregled tržišta

 

Svojstva materijala i struktura

 

1. Priroda materijala
Silikonski karbid (sic) je složeni poluvodički materijal sastavljen od silicija i ugljika. Njegova Mohsova tvrdoća je 9,55 (samo sekundi do dijamanta). Imavisoka tvrdoća, snažna otpornost na habanje,Izvrsna otpornost na toplinu(može izdržati temperature iznad 1400 stupnjeva) i kemijsku stabilnost. Pohranjena i oštra čestica čini ga vrhunskim abrazivnim izbora u preciznim situacijama mljevenja.

2. Struktura dizajna brusnog papira

Osnovni materijal: Koristimo papir, tkaninu ili poliesterski film. Mi biramo snagu i fleksibilnost na temelju scene aplikacije.
Ljepljiv sloj: Koristi se složena formula smole i lateksa. Osigurava da se abrazivna zrna čvrsto drže i istovremeno pruža vodootpornu funkciju.
Morfologija površine: Kroz elektrostatičku tehnologiju sadnje pijeska, čestice silikonskog karbida raspoređene su u određenom smjeru. To povećava učinkovitost brušenja za više od 30%.

 

 

 

Proces proizvodnje silikonskog karbidnog brusnog papira

 

I. Priprema sirovina
Rukovanje silicijskim karbidnim pješčanim žitaricama
Drobljenje i probir: Industrijski - Silikonski karbidni materijali stupnja (obično u blokovima ili grubim česticama) prvo se drobe s drobilicom čeljusti. Zatim se fino mljeve od raymond mlina ili mlina za mlaz dok veličina čestica ne dosegne ciljni raspon (poput 60 - 600 mrežice).
Probir i ocjenjivanje: Upotrijebite vibrirajući zaslon za sortiranje zrna pijeska prema veličini čestica kako biste bili sigurni da je raspodjela veličine čestica u svakoj šarži ujednačena.
Čišćenje i sušenje: Upotrijebite ultrazvučno čišćenje kako biste se riješili nečistoća površine. Zatim ih osušite na niskoj temperaturi (ispod 120 stupnjeva) u peći za sušenje kako biste spriječili oksidaciju.
Priprema aditiva
Veziva: Odaberite visoku - otporna na temperaturu (kao što je fenolna smola) i formulu sloja lateksa kako biste bili sigurni da se brusni papir može dobro zalijepiti na različitim temperaturama.
Funkcionalni aditivi: Dodajte antistatičke agense, repelente na vodu i tako dalje kako biste poboljšali cjelokupne performanse brusnog papira.

 

 

Ii. Sastojci i miješanje
Dizajn proporcije
Prilagodite udio abrazivnih zrna i aditiva silicijanskog karbida u skladu s uporabom brusnog papira (poput poliranja metala, brušenja drva).
Primjer: grubo brušenje brusnog papira (60-120 mreža): silicijski karbid čini 75%-80%, smola 15%-20%, lateks 5%.
Sitni brusni papir (600 mreža i više): Silicij karbid čini 60%-70%, smola 25%-30%, antistatičko sredstvo 5%.
Postupak miješanja
Mehaničko miješanje: Umiješajte dvostruki - miješalica vijaka u trajanju od 60-90 minuta kako biste osigurali jednolično miješanje abrazivnih zrna i aditiva.
Vakuum: Nakon miješanja upotrijebite vakuumsku pumpu za uklanjanje mjehurića zraka i poboljšanje kvalitete premaza.

 

Iii. Proces formiranja
Izbor supstrata
   Papir: Dobro je za suhi abrazivni papir. Trošak je nizak, ali otpor vode nije tako dobar.
    Tkanina: Čini abrazivni papir čvršćim i pogodan je za vlažni abrazivni papir.
      Poliesterski film: Nudi izvrsnu otpornost na vodu i otpornost na suze, a koristi se za visoko - precizno mljevenje.
Putovi premaza
     Sadnja gravitacijskog pijeska: Mješovita zrna pijeska slobodno se raspršuju slobodnim padom na podlogu obloženu vezivom. To je nizak - trošak, ali uniformnost je loša. Koristi se samo za abrazivni papir s niskim -.
      Elektrostatička sadnja pijeska: Napravite zrno pijeska u određenom smjeru (s šiljastim krajevima prema van) u elektrostatičkom polju. To poboljšava oštrinu i prianjanje abrazivnog papira.
        Prednosti: Pješčana zrna raspodijeljena su ravnomjerno, a životni vijek povećan za 30% - 50%.
        Ograničenja: Prikladno je samo za finu - zrna od zrna od 500 nanometara ili manje.
Pritisak i formiranje
      Ručno izrada: Pritisnuta je ručno s kalupom. Učinkovitost je niska, a kvaliteta nestabilna. Koristi se samo za malu proizvodnju -.
      Pritisnite izradu stroja: Koristi se hidraulični ili vrući strojevi za preše, s tlakom od 50 - 100 tona. To osigurava da abrazivni papir ima jednoliku gustoću, a pogreška debljine manja od 0,05 mm.

 

Iv. Sušenje i stvrdnjavanje, premaz i post - tretman
Postupak sušenja
      Niska - Temperatura Pre - sušenje: Osušite ga u pećnici sa 60 stupnjeva kako biste se riješili dodatne vlage.
      Visoko - Očvršćivanje temperature: Zagrijte je kako bi smola u potpunosti izliječila i ojačala silu vezanja između zrna pijeska i supstrata.
Zaštitni premaz za boje
Prekrižite sloj habanja - rezistentnu boju smole na površini brusnog papira kako biste ga učinili izdržljivim i imalo bolje anti - statičke performanse.Process: Koristite valjke premaza ili metode prevlačenja i kontrolirajte debljinu.
Površinski obrada
      Vodootporan tretman: Učinite brusni papir više vode - Repelent putem površinske tretmane plazme.
      Lasersko rezanje: Izrežite brusni papir prema specifikacijama i učinite da preciznost ruba ispuni standarde.

 

 

 

Duboko prodiranje scenarija primjene