Poznavanje materijala i procesa primjene za rezanje kotača za mljevenje

I. Osnovno razumijevanje kotača za mljevenje

Rezanje kotača za mljevenje, kao neophodni alati za mljevenje u modernoj industrijskoj obradi, imaju jezgru strukture sastavljenu od abrazivnih, veziva i pora. U polju arhitektonskog ukrašavanja, pojedinačna - brzina i dvostruko - Strojevi za rezanje kotača za mljevenje brzine pokreću kotače tankih mljevenja kroz električne motore, omogućujući brzo i precizno rezanje metalnih profila. Uzimajući J3GY - LD-400A stroj za rezanje kao primjer, njegov kotač za brušenje promjera 400 mm, koji radi na 2800R/min, može lako izrezati čelik od 100 × 100 × 10 mm i okrugli čelik φ50 mm, s okomitošću površine rezanja koja dostiže precizni standard od 0,3 mm/m.

 

 

Ii. Povijesni razvoj kotača za mljevenje rezanja

 

  1.Razdoblje klijanja: Primitivna primjena prirodnih abraziva (od prapovijesnih vremena do 18. stoljeća)
      Zora mljevenja u kamenom dobu
Ljudi su počeli koristiti alate prirodnog kamena za mljevenje u razdoblju matrijarhalnog društva, poput kamenih sjekira i kostiju napravljenih trljanjem kamenja jedni o drugima, koji su se koristili za lov, poljoprivredu i svakodnevni život.
Kina je savladala tehnologiju obrade prirodnog mljevenja kamenja u neolitiku. Na primjer, 6.000 - godina starih minobacača i štetočina otkriveni na mjestu Banpo u provinciji Shaanxi, kao i fino mljeveni jade diskovi iz dinastije Shang, pokazali su naprednu razinu tehnika drevnog brušenja.
     Prototipovi drevnih mehaničkih alata za mljevenje
      Mlin za vodu sjeverne dinastije Wei: Mlin za vodu koji je izumio Cui Liang za obradu zrna označio je početni korak ka mehanizaciji tehnologije mljevenja.
       Multi - kamen diska dinastije dinastije Jin: Liu Jingxuan -ovo stvaranje osam - Disk mlin za mljevenje prirodnog kamena poboljšalo je učinkovitost obrade.
      Obloženi abrazivi dinastije Yuan: Kinezi su prvo koristili prirodnu gumu za stablo kako bi pričvrstili prah školjke na pergament kako bi napravili alate za trenje, gotovo istovremeno s Talijanima duž mediteranske obale koji su koristili slične tehnike.

 

 

2. Ograničenja i proboji prirodnih abraziva tijekom industrijske revolucije (krajem 18. stoljeća do kraja 19. stoljeća)

    Ograničenja prirodnih abraziva
S razvojem industrije, nađeno je da prirodni abrazivi poput Corunduma i Topaza nisu dovoljni zbog njihove ograničene proizvodnje i nestabilne kvalitete, što otežava ispunjavanje zahtjeva za obradom visokih - materijala tvrdoće.

    Rođenje sintetičkih abraziva
1893. godine, npr. Acheson iz Carborundum Company u Sjedinjenim Državama, izumio je sintetički abraziv silikonskog karbida (SIC) pomoću peći za električni otpor, označavajući prvi sintetički abraziv u ljudskoj povijesti.
Nakon toga, uveden je sintetički abraziv Corundum, završavajući oslanjanje na prirodne abrazive i pružanje industriji jeftine, stabilne i visoke - prinos alati za mljevenje.

 

  3. Modernizacijska transformacija: popularizacija sintetičkih abraziva i tehnološke inovacije (rano 20. stoljeće do sredine 20. stoljeća)
    Uspon kotača za mljevenje keramike
1877. godine Norton Company u Sjedinjenim Državama prvi je put koristila prirodne abrazive za proizvodnju kotača za mljevenje keramike, značajno povećavajući točnost i učinkovitost obrade.
    Kotači za mljevenje keramike sastoje se od keramičkih čestica i veziva, pogodnih za visoku - brzinu i tešku - primjene za mljevenje dužnosti.
Primjena sredstava za vezanje smole i metala
Sredstva za vezanje smole, zbog velike fleksibilnosti i brze obnove zrna, postupno su postali mainstream, posebno za obradu mekih materijala.
Kotači za mljevenje metalnog vezanja, s snažnim otporom na habanje, koriste se u visokim poljima preciznog obrade preciznog obrade -.

 

4. Era visokih performansi: Proboji i primjene super-materijala (sredinom 20. stoljeća do sadašnjosti)
    Revolucija superharda abraziva
     Kotači za mljevenje dijamanata: Kao najteži materijal, kotači za mljevenje dijamanata naširoko se koriste u elektronici, medicinskim uređajima i drugim poljima. Njihova izvrsna tvrdoća može proširiti vijek trajanja alata za rezanje i povećati brzinu uklanjanja materijala.
      Kubični boron nitrid (CBN) kotači za mljevenje: Prikladni za mljevenje željeznih materijala poput očvrsnog čelika i lijevanog željeza, oni su od značajne vrijednosti u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji.
   Dizajn strukturiranih kotača za brušenje
Da bi se riješili problema s visokom silom mljevenja i visoke temperature u tradicionalnim kotačima za mljevenje, predloženi su strukturirani kotači za mljevenje (poput onih koji imaju ubrane ili perforirane površine).
Optimiziranjem konstrukcijskog dizajna, strukturirani kotači za mljevenje smanjuju silu mljevenja, nižu temperaturu i značajno poboljšavaju površinsku kvalitetu radnih dijelova.

 

 

 

Iii. Precizni proizvodni procesi

Učinkovitost kotača za mljevenje određuje se s tri ključna faktora: abrazivne karakteristike, omjer veličine griz i vrsta veze. Smola - vezani kotači za mljevenje (b) dominiraju u obradi tvrdih legura zbog izvrsnih svojstava Oštrenja -; dok su metal - vezani kotači za mljevenje (m) prikladni za teške - dužnoj mljevenju zahvaljujući njihovom vrhunskom otporu na habanje. Izbor veličine grit izravno utječe na hrapavost površine obrađenog materijala; Na primjer, W20 Micro - grit brušenje kotača može postići zrcalni završetak s površinskom hrapavošću RA0.2 μm.

 

 

 

Iv. Sustav specifikacije sigurnosnog rada

    Instalacija i inspekcija: Lagano dodirnite bočnu stranu kotača za mljevenje najlonskim čekićem. Jasan zvuk ukazuje na pukotine. Promjer chucka mora biti ne manji od jednog - trećih kotača za mljevenje, a mora se instalirati mekani jastučić debljine 2 mm.
Zaštitni uređaji: Kut otvaranja zaštitnog poklopca ne bi trebao biti veći od 125 stupnjeva. Širina štitnika čipa trebala bi premašiti vanjski krug kotača za mljevenje za 20 mm. Jaz između podesivog nosača i obrazaca ne bi trebao biti veći od 3 mm.
 Operacija Tabui: Bočno mljevenje je PROhibit. Zabranjeno je izravno ispred kotača za mljevenje. Korištenje vlažnih kotača za mljevenje je zabranjeno.

 

 

V. Ključne točke za održavanje i njegu

    Dnevni inspekcija: Prije upotrebe osigurajte da kotač za mljevenje nema radijalne pukotine (otkrivanje metodom prodora boje), a radna buka je manja ili jednaka 85 dB.
   Ciklus oblačenja: Kotači za mljevenje smole moraju biti obučeni s dijamantskom olovkom nakon obrade 500 komada. Za metalne kotače za mljevenje, preporučuje se elektrolitički u - obradu procesa.
   Specifikacije skladištenja: Čuvati u okruženju s relativnom vlagom manjom ili jednakom 60%, stajati okomito kako biste spriječili deformacije i držali kotače za mljevenje gume od masnih tvari.