Kraft papir i lateks papir u industriji brusnih papira
Apr 25, 2025
Ostavite poruku
šmirgl papir
Lateks papir i kraft papir u brusnom papiru
kraft papir
Kraft papir izrađen je od sulfatne drvene pulpe četinara i proizvodi se na dugačkom žičanom stroju za papir. Pojavljuje se u žućkastom - smeđoj ili izbijeljenoj bijeloj boji.
Njegova duljina suza prelazi 6000 metara, s velikom otpornošću na suzu i snažnoj snazi, kao i fleksibilnošću i okolišnom prijateljstvom. Nepovrstana verzija koristi se za industrijsko pakiranje, dok izbijeljena verzija (SBS) ima glatku površinu i prikladna je za visoki - krajnji ispis. Naširoko se koristi u pakiranju hrane, omotnicama i elektroničkim supstratima za laminiranje (poput FPC/PCB).
Lateks papir
Lateks papir izrađuje se premazom prirodnog lateksa, a njegova površina može se veličine povećati otpornost na vlagu i apsorpciju tinte.
Fleksibilan je, habanje - otporan, suza - otporan i ima izvrsnu stabilnost ispisa. Prikladan je za vlagu - Proof Pakiranje knjiga, časopisa, hrane i lijeka. U industrijskom polju koristi se kao supstrat za elektroničke pločice i toplinu - provođenje brtvi. U medicinskom polju služi kao osnovni materijal za prozračne preljeve. U dekorativnom polju može simulirati teksturu od drva i kože.
I. Evolucija Kraft papira: od materijala za pakiranje do industrijskog osnovnog materijala
1.1 Povijesno podrijetlo
Povijest Kraft papira može se pratiti do revolucije kemijske tehnologije za punjenje sredinom 19. stoljeća.
Hutton je 1857. izumio metodu kemijske pulpe, koja je uključivala visoku - tlak kuhanje drvenih vlakana u otopini natrijevog hidroksida kako bi se prvi put stvorio "Kraft pulpa" sa značajno poboljšanom snagom.
Godine 1883. sazrijevanje postupka pulpe sulfata omogućilo je pravu industrijsku proizvodnju Kraft papira. Rani Kraft Paper uglavnom se koristio za pakiranje soli i brzo je zamijenio tradicionalno platno pakiranje zbog otpornosti na suzu i vlage - dokaznih svojstava.
1.2 Svojstva materijala
Vlaknasta struktura: Pretežno izrađena od mekog drveta, s duljinama vlakana u rasponu od 2 do 4 milimetra, pružajući papir visoku vlačnu čvrstoću.
Otpor na vodu: Nepovrćeni kraft papir ima brzinu apsorpcije vode manju od 8%, što ga čini prikladnom za upotrebu u vlažnom okruženju.
Površinski obrada: Proces kalendiranja može se primijeniti kako bi se postigla glatka završna obrada na jednoj ili obje strane, ispunjavajući zahtjeve za ispis.
1.3 Proces proizvodnje
Moderni proizvodni proces Kraft papira sastoji se od tri faze: pulta, izrade papira i objavljivanja - obrade.
Puhanje: Drveni čips se kuhaju, peru i izbjeljuju kako bi se tvorili pulpa. Ključni parametar je KAPPA broj (koji kontrolira boju nebranjene pulpe).
Formiranje: Pulpa se formira u vlažnu mrežu na dugim žičanim strojevima za papir, a zatim se odvaja na 50% sadržaja vlage u odjeljku za tisak.
Post - obrada: To uključuje supercalendering (za poboljšanje glatkoće), premaz (za poboljšanje otpornosti na ulje) i druge procese.
1.4 Polja aplikacije
Materijali za pakiranje: Hrana - Kraft papir razreda koristi se za pakiranje suhe hrane kao što su zrna kave i brašno, ispunjavanje FDA standarda.
Industrijski osnovni materijali: Kao osnovni papir za brusni papir, kraft papir s težinom od 120 - 150g/㎡, nakon što je presvučen lateks, izrađuje se u brusnom papiru otpornom na vodu.
Kreativne aplikacije: Kraft papir za pranje može se pretvoriti u ruksake i novčanice, a nakon posebnog tretmana može izdržati više od 20 pranja.
Ii. Lateks papir: industrijska evolucija prirodne gume
2.1 Povijesni razvoj
Lateks papir potječe iz tehnologije prerade prirodne gume u ranom 20. stoljeću. U 1920 -ima, Dunlop je razvio postupak pjevanja lateksa, u početku korišten u proizvodnji madraca. Pedesetih godina prošlog stoljeća, lateks papir ušao je u tiskarsko polje kao nova vrsta obloženih supstrata, a njegova fleksibilnost i ispisanost privukli su pažnju industrije.
U 1920 -ima, Dunlop je razvio postupak pjevanja lateksa, u početku korišten u proizvodnji madraca.
Pedesetih godina prošlog stoljeća, lateks papir ušao je u tiskarsko polje kao nova vrsta obloženih supstrata, a njegova fleksibilnost i ispisanost privukli su pažnju industrije.
2.2 Svojstva materijala
Sastav: Sadrži 15% - 30% prirodni lateks, s dodanim punilom kalcijevog karbonata kako bi se povećala krutost.
Fizička svojstva: Izduživanje pri prekidu doseže 500%, a njegov otpor abrazije tri je puta bolji od one sintetičkog papira.
Atributi okoliša: Biorazgradiv i ne proizvodi otrovne tvari poput dioksina kada se spaljuju.
2.3 Proces proizvodnje
Jezgra proizvodnje papira od lateksa leži u kontroli postupka premaza:
Priprema supstrata: Koristite 60-80G/㎡ Djevičanski papir s visokom glatkoćom i dimenzionalnom stabilnošću.
Lateks premaz: Nanesite pomoću noža s nožem, s težinom premaza od 15-25 g/㎡.
Sušenje i liječenje: Osušiti se na 120 stupnjeva s vrućim zrakom kako biste osigurali potpuni križ - povezivanje lateks sloja.
2.4 Područja prijave
Ispis i pakiranje: Koristi se za visoke - Kraj kozmetičke kutije za pakiranje, omogućujući procese poput vrućeg staska i UV ispisa.
Industrijski abrazivi: Služi kao osnovni materijal za pješčane pojaseve. Fleksibilnost lateks papira omogućuje da se pojasevi pijeska usklade sa zakrivljenim površinama tijekom obrade.
Medicinski materijal: Nakon sterilizacije koristi se za kirurške preljeve, nudeći bolju prozračnost od tradicionalne gaze.
Pošaljite upit