Tehnologija i primjena diskova za mljevenje

I. Definicije i definicija klasifikacije

Abrusni disk, poznat i kao mljeveni disk ili čelični lim za brušenje papira, kružni obloženi abrazivni alat koji se koristi za mljevenje i obradu. Uglavnom se sastoji od čeličnog papira kao osnovnog materijala, u kombinaciji sa silicijskim karbidom ili abrazivom korunda, a vezan sintetičkom smolom. Disk za brušenje sadrži visoku učinkovitost brušenja i dugi radni vijek, što ga čini neophodnim alatom u industrijskim operacijama mljevenja.

Klasifikacija
Diskovi s brusnim papirom uglavnom su podijeljeni u dvije kategorije:

 

Ii. Proizvodni proces

Proizvodnja brusnih diskova uglavnom ima dva oblika:

 

Prvi proces proizvodnje: oblaganje i ugrađivanje abrazivnog na peciva, a zatim rezanje na diskove
      Premazivanje i ugradnju abrazivnog: Koristite peciva čeličnog papira kao osnovni materijal i ravnomjerno nanesite vezivo (poput sintetičke smole) na njemu pomoću obloženog abrazivnog proizvodnog stroja. Na površini obloženog čeličnog papira ravnomjerno posipajte abrazivne materijale (poput silicij -karbida, korunda itd.). Kroz mehaničku ili gravitacijsku silu, abraziv je ugrađen u vezivo, dovršavajući postupak ugradnje.
     Stvrdnjavanje i oblikovanje: Prekriveni i ugrađeni čelični papirni pecivi moraju proći obradu sušenja ili grijanja kako bi se izliječilo vezivo i čvrsto vezali abraziv na površinu čeličnog papira. Očvršćeni čelični papir tvori veliki kolut - obloženi abrazivi obloženim funkcijama mljevenja.
      Rezanje u diskove: Upotrijebite opremu za rezanje za rezanje velikog kotrljanja - obložene abrazive u kružne diskove potrebnog promjera.

 

  Drugi proces produkcije: Single - Probijanje komada i rezanje slijedeći liječenjem i brušenjem
      Probijanje i rezanje osnovnog materijala: Pre - Udarite i izrežite čelični papir na kružni disk - u obliku komada određenih specifikacija.
Lijepljenje i brušenje: Ljepilo i pijesak svaki kružni čelični komad papira odvojeno. Metoda lijepljenja može biti prskanje, četkanje ili uranjanje itd. Postupak brušenja mora osigurati da se abraziv ravnomjerno raspoređuje na površini čeličnog papira.
Stvrdnjavanje i oblikovanje: Nakon lijepljenja i brušenja, pojedinačni čelični papir - sušeni se ili zagrijava kako bi se liječio ljepilo i oblikovao kotač za mljevenje.

 

Iii. Polja aplikacija
Diskovi brusnog papira široko se koriste u različitim poljima, uključujući, ali ne ograničavajući se na:

 

   Proizvodnja namještaja: Koristi se za brušenje i poliranje površine namještaja kako bi se poboljšala njegova glatkoća i estetska privlačnost.
    Prerada drva: Za površinsko brušenje drva za uklanjanje provala i neravnih dijelova.
Obrada metala: Za brušenje i poliranje metalnih djela za uklanjanje hrđe, zavarivanja i površinskih oštećenja.
    Proizvodnja automobila: Za obradu brusnica za bazne ploče automobila i obojenih površina.
Osim toga, diskovi za brušenje također su prikladni za operacija brušenja na materijalima kao što su stakloplastika i plastika.

 

 

Iv. Standardi inspekcije kvalitete
Kvalitetna inspekcija brusnih diskova uglavnom se fokusira na sljedeća fizička svojstva:

 

 Veličina čestica: Veličina čestica diska za brušenje određena je nizom standardnih mjerača metalnih žica.
Jednoličnost: Koeficijent ujednačenosti dobiva se dijeljenjem efektivne veličine uzorka s navedenom veličinom čestica.
Oblik čestica: Oblik čestica ima određeni utjecaj na performanse brušenja diska za brušenje.
Izdržljivost: Zrno pijeska moraju biti jaka i izdržljiva, ne lako slomljena ili istrošena.

 

 

V. Smjernice za upotrebu

   Nosite osobnu zaštitnu opremu: Prije nego što upravljate brusilicom, obavezno nosite zaštitne naočale, čepiće za uši, rukavice i zaštitnu masku, među ostalim osobnim zaštitnim opremom.
   Održavajte radno okruženje čistim: Uklonite sve mrlje od ostataka i ulja koje mogu uzrokovati opasnost.
   Podesite parametre Sander: Prema materijalu i zahtjevima obrazaca, prilagodite brzinu rotacije i brzinu dovoda brusilice.
Popravite radni komad: Postavite radni komad koji će se neprestano brusiti na radnom statu brusinja i osigurati ga.
 Primijeniti odgovarajući pritisak: Tijekom postupka brušenja nanesite odgovarajući pritisak kako biste osigurali jednolično brušenje površine obrada.
Isključiti napajanje: Nakon završetka operacije brušenja, isključite snagu brusilica i pričekajte da se disk za brušenje dođe do potpunog zaustavljanja prije napuštanja radnog prostora.

 

 

Vi. Održavanje i briga

 

   Čišćenje prašine i krhotina: Nakon svake uporabe očistite prašinu i krhotine oko pijeska/pijeska.
    Provjerite stanje brusnog papira: Redovito zamijenite strogo istrošeni brusni papir.
   Dodajte mast podmazivanja: Dodajte posebnu mast podmazivanja ležajevima, zupčanicima i drugim pokretnim dijelovima jednom mjesečno.
  Kalibrirati opremu: Provjerite je li pojas pijeska odstupio i je li radni stol u svakoj četvrtini.
 Okoliš skladištenja: Kad se stroj za brušenje dugo ne koristi, treba ga pohraniti na suho i dobro - ventilirano mjesto.

 

Vii. Vodič za kupnju
Pri kupnji brusnih diskova treba uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

   Veličina zrna: Što je veći broj veličine zrna, to je finija veličina čestica.
Abrazivni materijal: Uobičajeni abrazivni materijali uključuju aluminij oksid, silicijski karbid itd.
    Ja - ljepljiva podrška: Self - ljepljive diskovi s potkrijepljenim brušenjem su prikladni i brzi za upotrebu.
Marka i kvaliteta: Odaberite dobro - poznate marke i visoke - kvalitetne diskove za brušenje.