Voda - otporna tehnologija brusnog papira i primjena

 

I. Definicije i temeljne karakteristike

1.1 Osnovne definicije
Vodootporni brusni papir poseban je obloženi abraziv dizajniran za vlažno mljevenje. U osnovi, formira se kombiniranjem visokog - tvrdoća abraziva s vodom - rezistentnim osnovnim materijalima kroz poseban postupak, stvarajući list ili kolut - Alati u obliku oblikovanja s kontroliranim mogućnostima brušenja. Prema standardu JB/T 7499-2006, vodootporni brusni papir mora udovoljiti zahtjevu za održavanje potpune strukture mljevenja prilikom uranjanja, a njegova vlažna vlačna čvrstoća moraju doseći više od 75% suhog stanja.

Tablica 1 Usporedna tablica parametara mokrih performansi vode - otporan na brusni papir

 

 

1.2 jezgrene značajke
(1) vlažna - stabilnost stanja: putem tehnologije modifikacije smole, supstrat održava dimenzionalnu stabilnost čak i nakon apsorbiranja vode, izbjegavajući problem prolijevanja abrazivnih čestica uzrokovanog širenjem tradicionalnog brusnog papira kada je izložena vodi.
(2) Self - Učinak čišćenja: kontinuirano ispiranje krhotina za mljevenje vodenim medijem proširuje učinkovit vijek rezanja brusnog papira za 40-60% u usporedbi s suhim brušenjem.
(3) Kontrola temperature: Postupak vlažnog mljevenja smanjuje nakupljanje topline trenja, što ga čini posebno prikladnim za liječenje topline - osjetljivih materijala poput epoksidnih premaza.

 

 

Ii. Materijalna i strukturna analiza

2.1 Sastav osnovnog materijala
(1) Voda - rezistentni osnovni papir: napravljen od duge - vlaknasto drvene pulpe u kombinaciji s sredstvima vlažne čvrstoće, njegov vlažni indeks zatezanja veći je od ili jednak 25 n · m/g (prema mjerenju GB/T 465.2).
(2) Osnovni materijal od lateksa: visoki - Kraj brusnog papira prihvaća tri - složena složena struktura (Slika 2):

      Gornji sloj: Mrežica poliesterske vlakna impregnirana smola, pružajući habanje - rezistentni okvir
    Srednji sloj: Mikro - Porozni lateks sloj, postizanje mljevenja SWARF filtracije
  Donji sloj: Visoka - Kraft papir gustoće, osiguravajući strukturnu čvrstoću

 

 

2.2 Abrazivni sustav

 

 

2.3 Tehnologija vezanja
Usvojite postupak "Ocjenjivanja gradijenta":

 

    Pre - obloženi temeljni premaz: Akrilatna emulzija tvori sloj sidrenja
Glavni ljepljivi sloj: Epoksidna smola + kompozitni sustav fenolne smole, unakrsni - povezan i izliječen na 120 stupnjeva
  Modifikacija površine: Fluorokarbonski premaz smanjuje adheziju mljevenih krhotina (kontaktni kut> 110 stupnjeva)

 

Iii. Dekodiranje procesa proizvodnje

3.1 Ključni tokovi proizvodnje
  (1)Pre - obrada osnovnih materijala:

   Tretman: Učinite dyne vrijednost površine papira veću ili jednaku 50 mn/m
Osvajanje podloge: Kontrolirati toleranciju debljine unutar ± 2 µm
  (2) Postupak brušenja:
    Elektrostatičko brušenje: Postići stopu pješčanog zrna od preko 95%
    Vakuumska adsorpcija: Osigurati da je vrijednost CV -a abrazivne distribucije manja od 5%
  (3) Post - postupak stvrdnjavanja:
   Tri - Stage pećnica: Pre - Očvršćivanje na 80 stupnjeva → Glavno stvrdnjavanje na 120 stupnjeva → Umjeravanje na 90 stupnjeva

 

3.2 točke kontrole kvalitete
    (1) Test dinamičkog smicanja: Prema GB/T 7707 Standardu, čvrstoća smicanja brusnog papira brzinom od 25 mm/min trebala bi biti veća od ili jednaka 12 n/cm.
    (2) Test otpornosti na vodu: Prema JB/T 7499 - 2006, nakon 5 ciklusa od suhog vlaženja, stopa prolijevanja abrazivnih čestica trebala bi biti <3%.
    (3) Test učinkovitosti mljevenja: Upotrijebite standardnu ​​ispitnu ploču (tvrdoća obale 80a) i zabilježite uklanjanje materijala po jedinici površine (g/cm²).

 

 

Iv. Sustav evaluacije performansi

4.1 Osnovni pokazatelji performansi
    Brojevi: U skladu s GB/T 9258 standardom, broj abrazivnih zrna po kvadratnom centimetru slijedi distribuciju geometrijske serije.
    Anti - svojstvo začepljenja: Kroz modificirani sustav fenolne smole, brzina začepljenja pore u obliku brusnog papira prilikom mljevenog ulja - premaza manja je od 15%.
   Fleksibilnost: Kao što je određeno GB/T 12967.6, brusni papir može se saviti na cilindar φ10mm bez pucanja.

 

4.2 Profesionalne metode testiranja
    (1)Test sile rezanja:

     Oprema: Cetol M3 stroj za testiranje trenja i habanja
    Uvjeti: 10n Normalni tlak, brzina rotacije od 200 o / min
     Indeks: Volumen uklanjanja materijala po jedinici vremena (mm³/min)
    (2) Analiza površinske grubosti:
     Instrument: Marsurf M400 ispitivač grubosti
   Parametar: Pogreška ponovljivosti vrijednosti RA <0,01 µM

V. Tipični scenariji aplikacije

5.1 Polje za održavanje automobila
Popravak površine boje: Upotrijebite P1000-P2000 brusni papir u kombinaciji s jastučićima za brušenje vode kako biste postigli brzinu uklanjanja narančaste kore od preko 90%.
Plastični dio mljevenja: Upotrijebite silicijski karbidni brusni papir za liječenje odbojnika i izbjegavanje grebanja osnovnog materijala.

5.2 industrija prerade drva
Namještaj od čvrstog drveta: P240-P400 brusni papir koristi se za izglađivanje zrna drva.
Materijali od furnira: P600 - P800 brusnog papira u kombinaciji s kitu na bazi vode osigurava besprijekorno spajanje.

5.3 Polje za proizvodnju kalupa
Precizno lijevanje: Upotreba brusnog papira za glinicu od cirkonija za liječenje šupljine kalupa, dimenzijska točnost poboljšana je za 0,02 mm.
Proces poliranja: Zajedno s pastom za mljevenje dijamanta, postiže se ogledalo - poput površine (ra <0,05 μm).