Koji su materijal i struktura brusnog pojasa i kako utječu na njegov učinak mljevenja?

Materijal i struktura abrazivnih pojaseva
Abrazivni pojas uglavnom se sastoji od tri dijela: osnovnog materijala, abraziva i ljepila.
Osnovni materijal: Osnovni materijal je poput "kostura" abrazivnog pojasa, koji drži abraziv i ljepilo. Uobičajeni osnovni materijali uključuju pamučnu krpu, sintetička vlakna i papir. Kvaliteta osnovnog materijala izravno utječe na to koliko fleksibilna, nosiva i dugačka - traje abrazivni pojas. Na primjer, abrazivni pojasevi s pamučnom tkaninom zaista su fleksibilni i dobri za mljevene zakrivljene površine. Ali oni s papirnom bazom su lakši i jeftiniji.
Abraziv: Abraziv je poput "zuba" abrazivnog pojasa i izravno je uključen u postupak mljevenja. Uobičajeni abrazivi su aluminijski oksid, silicijev karbid, cirkonijev korundum i tako dalje. Različiti abrazivi imaju različitu tvrdoću i otpornost na habanje, a prikladni su za različite materijale da budu uzemljeni i različite potrebe za mljevenjem. Na primjer, abraziv aluminij oksida ima srednju tvrdoću i dobar je za mljevenje metala i drva. Abraziv silicij -karbida je tvrđi i pogodan je za tvrdo brušenje - do - Materijal procesa poput tvrdih legura.
Ljepljivo: ljepilo je tu da čvrsto zalijepi abraziv na osnovni materijal i zaustavi abraziv da se spusti tijekom mljevenja. Uobičajena ljepila su ljepilo za životinje i smola. Vrsta i performanse ljepila također utječu na to koliko dobro abrazivni pojas brusi i koliko dugo traje.
Struktura abrazivnog pojasa je također važna. Abraziv treba ravnomjerno rasporediti na osnovni materijal, a veličina i oblik abrazivnih čestica trebaju biti isti. To osigurava da je učinak mljevenja ujednačen i stabilan. Danas puno abrazivnih pojaseva koristi tehnologiju elektrostatičke sadnje kako bi abrazivne čestice posadile ravnomjerno i uredno na osnovni materijal. To uvelike poboljšava učinkovitost mljevenja i kvalitetu abrazivnog pojasa.

Kako abrazivni pojasevi mljeveći se kroz valjanje
Proces brušenja abrazivnog pojasa zapravo je prilično jednostavan. To je učinjeno valjanjem abrazivnog pojasa na obrađenju. Posebno:
Ugradnja abrazivnog pojasa: stavite abrazivni remen na pogonski kotač i zatezanje kotača i podesite napetost. Obično se pogonski kotač okreće motorom kako bi dao snagu abrazivnom pojasu. Natezani kotač koristi se da bi se abrazivni pojas čvrsto i spriječio da se labavi ili klizi tijekom mljevenja.
Kontaktirajte s obrađenjem: Stavite radni komad ispod ili pokraj abrazivnog pojasa kako bi abrazivni pojas dodirnuo površinu radnog komada. Na temelju potreba za mljevenjem, možete prilagoditi kontaktni tlak i kut između abrazivnog pojasa i radnog komada.
Kolanje mljevenja: Kad se pogonski kotač počne okretati, kotrlja se i abrazivni pojas. Tijekom kotrljanja, abrazivne čestice trljaju i režu površinu radnog komada, postupno uklanjajući materijal na površini i obavljajući mljevenje. Budući da je abrazivni pojas vrsta elastičnog i fleksibilnog, može se nositi s radnim dijelovima različitih oblika i zakrivljenih površina.
Tijekom cjelokupnog postupka brušenja, materijal i struktura abrazivnog pojasa su zaista presudni. Na primjer, fleksibilnost osnovnog materijala odlučuje može li abrazivni pojas podnijeti složene zakrivljene površine. Tvrdoća i otpornost na habanje abraziva određuju učinkovitost i učinak brušenja. Čvrstoća ljepila osigurava da abraziv ne padne tijekom mljevenja. Istodobno, parametri poput brzine valjanja i kontaktnog tlaka abrazivnog pojasa mogu se prilagoditi kako bi se dobili različiti učinci mljevenja.