Pjesmak za glinicu cirkonija u polju za obradu metala
May 26, 2025
Ostavite poruku
SAPAPAR ZINIRONIA GUMINA je visok - Alat za mljevenje performansi s cirkonijom podmuklom glininom (ZTA) kao abrazivom. Kombinira visoku tvrdoću i žilavost, a pogodan je za grubo do finog mljevenja metala, legura, tvrdih šuma i drugih materijala. Njegova abrazivna zrna pridržavaju se fleksibilnog supstrata kroz poseban postupak, koji sadrži snažnu otpornost na habanje i dug radni vijek. Može izdržati visoko - opterećenje mljevenja bez lakog odvajanja, značajno povećavajući učinkovitost obrade i završnu obradu. Široko se koristi u automobilskoj proizvodnji, zrakoplovnim, preciznim strojevima i drugim poljima, posebno je prikladan za obradu teškog - do - strojnih materijala kao što su legure od nehrđajućeg čelika i titanijuma, ispunjavajući industrijske - potrebe za učinkovitim i stabilnim brunding. To je nadograđena alternativa tradicionalnom brusnom papiru.
I. Povijesno traženje brusnog papira cirkonija
Rođenje brusnog papira za glinicu cirkonija obilježilo je prekretnicu u revoluciji abrazivne tehnologije 20. stoljeća.
1963. godine, Excello Co. iz Sjedinjenih Država prvi je sintetizirao abraziv za glinicu cirkonija, koji je u potpunosti transformirao krajolik teške - dužnog mljevenja. Tradicionalni papar od aluminijskog oksida često se suočio s problemima poput abrazivnog bljeskanja i kratkog rada za vrijeme obrade visokih - metala tvrdoće. Međutim, glinica Zirconia, sa jedinstvenom eutektičkom strukturom, uspješno se bavila tim bolnim točkama.
1972. godine, Norton Company iz Sjedinjenih Država komercijalizirana Abraziva glinice za cirkoniju i pokrenula je prvi Abrazivni pojas Abrazivnog pojasa Abrazivne glinice Zirconia, označavajući ulazak tehnologije brušenja abrazivnog pojasa u "tešku - eru". Ova tehnologija imala je dubok utjecaj na teške industrije poput zrakoplovne i automobilske proizvodnje. Na primjer, u obradi dijelova legure od titana za putničke zrakoplove Boeing 747, brusni papir za glučicu od cirkonija povećao je učinkovitost mljevenja za 40% i smanjio učestalost zamjene brusnog papira za 60%, izravno doprinoseći značajnom smanjenju troškova proizvodnje zrakoplova.
Ii. Znanost o materijalima, svojstva eutektičke strukture
Kemijska esencija glinice cirkonija je eutektički kompozit aluminij oksida (al₂o₃) i cirkonijevog oksida (zro₂). Kroz visoku - temperaturu koja se toplje u električnoj lučnoj peći iznad 2000 stupnjeva, dva oksida tvore isprepletenu strukturu - al₂o₃ glavne kristalne faze i sekundarne kristalne faze cirkona (ZRO₂). Ova struktura obdaruje glinicu cirkonija s tri temeljne prednosti:
Karakteristike tvrdoće gradijenta: Prema ZRO₂ sadržaju (10% - 40%), glinica cirkonija može se klasificirati u nisku, srednju i visoku seriju cirkonija. Eksperimentalni podaci pokazuju da ZA40 (sa 40% zgra -sadržajem) postiže glasnoću brušenja od 18,53 g prilikom mljevenja kolutavog lijevanog željeza, što je tri puta više od čistog brusnog papira.
Mikroskopska žilavost loma: Čvrstoća frakture glinice cirkonije doseže 5,2 MPa · m¹/₂, što je daleko veće od bijele glinice (3,8 MPa · m¹/₂). To znači da pod mljevenim udarcem zrna glinice cirkonija tvore mikro - pukotinu, kontinuirano izlažući nove rubove rezanja i održavajući učinkovito mljevenje.
Toplinska stabilnost: Toplinska vodljivost glinice cirkonije je 0,2718 CAL/cm² · sec · stupnja, a može održavati strukturnu stabilnost na visokoj temperaturi od 1000 stupnjeva. Ova karakteristika čini ga idealnim abrazivnim za teške - do - strojnih materijala poput nikla - legure na temelju legure titana.
Iii. Proizvodni postupak
1. Čišćenje sirovina: Odaberite High - Kvalitetni piskan od cirkona (zrsio₄) i naftni koks, te pročistite cirkoniju kroz toplinsko smanjenje ugljika u električnoj lučnoj peći na 2000 stupnjeva, uklanjajući SiO₂ nečistoće.
2. Eutektičko topljenje: Pomiješajte pročišćeni zro₂ s industrijskim glinom u prahu, dodajte Tio₂, Cr₂o₃ i ostale aditive i formirajte korundum - cirkonijev oksid eutektic u električnoj lučnoj peći.
3. Drobljenje i probir: Ohladite blokove Zircon Corundum, a zatim ih zgnječite s drobilicom čeljusti i Raymond mlinom i pregledajte ih kroz sustav hidrauličke klasifikacije kako biste dobili različite veličine čestica (F36-F2000).
4. Elektrostatička implantacija pijeska: Upotrijebite visoko - napon elektrostatsko polje (5-10 kV/cm) za ravnomjerno raspoređivanje nabijenih čestica cirkona korunda u jednom sloju, s razmakom čestica pijeska kontroliranog na 0,1-0,3 mm kako bi se osiguralo jednolično mljevenje.
5. Očvršćivanje smole: Nakon prevlačenja s fenolnom vezom smole, brusni papir peče se na 180 stupnjeva kako bi se u potpunosti izliječio smola, postižući silu držanja od 8,5 N/mm² za abraziv.
6. Post - tretman: Obradite brusni papir u pecive, listove ili nepravilne oblike pomoću ultra - preciznog rezanja opreme za ispunjavanje različitih zahtjeva za mljevenjem.
Iv. Fizička svojstva
Test tvrdoće: Mohsova tvrdoća 9.0, Knoop Tvrdoća 1450-2000 kg/mm², sposobna rezati tvrde legure tvrdoćom od HRC50.
Test otpornosti na abraziju: Na ispitivaču ML-10 abrazije, volumen trošenja brusnog papira za glinicu od cirkonija bio je samo 60% od silicijskog karbidnog brusnog papira, a njegov je radni vijek produžen za 2,5 puta.
Self - oštrenje promatranja: Promatranjem skeniranja elektronske mikroskopije (SEM) čestice glinice cirkonije kontinuirano su proizvele nove rubove rezanja tijekom mljevenja, održavajući površinsku hrapavost RA0.4 µm.
Test otpornosti na udarce: Pod 1J udarnom energijom, brusnog papira za glinicu cirkonija zadržao je 95% svojih originalnih performansi rezanja, dok je keramički brusni papir zadržao samo 78%.
V. Scenariji prijave
Zrakoplovstvo: Za obradu Nikela 718 Nikl - Tereva legure turbine, jedno - vrijeme mljevenja komada smanjuje se za 30%, a površinski zaostali stres smanjuje se za 50%.
Automobilska proizvodnja: U procesu odbijanja bloka cilindra, brusni papir za glinicu cirkonija postiže površinsku hrapavost od RA0.2 μm, smanjujući potrošnju goriva motora za 2%.
Proizvodnja kalupa: Za precizno poliranje čeličnih kalupa H13, brusni papir za glinicu cirkonija povećava učinkovitost površinske obrade zrcala za 40%, dostižući sjaj #8000.
Energetska oprema: U mljevenju cijevi za prijenos topline u unutarnjem zidu epruvete za prijenos topline, cijevi za prijenos cirkonija glinice rješava problem otvrdnjavanja rada u obradi materijala od nehrđajućeg čelika, a hrapavost stijenke cijevi se kontrolira unutar RA0.1 μm.
Vi. Upotreba i održavanje: Znanstvene metode za produljenje života
Ispravna upotreba i održavanje ključevi su maksimiziranja performansi brusnog papira za glinicu cirkonija:
1. Načela abrazivnog odabira:
Grubo mljevenje (F36-F80): Uklonite skale i šavove zavarivanja
Fino brušenje (F120-F320): Izrada površine
Superfine mljevenje (F400-F2000): poliranje zrcala
2. Kontrola tlaka:
Preporučuje se korištenje linearnog tlaka od 0,8-1,5N/cm². Prekomjerni pritisak uzrokovao je da abrazivni papir brzo postane dosadan, dok će nedovoljni pritisak smanjiti učinkovitost mljevenja.
3. Strategija za hlađenje:
Za suho brušenje koristite povremene mljevenje i ohladite se 1 minutu svakih 5 minuta. Za vlažno brušenje koristite vodu - Topiva tekućina za rezanje s koncentracijom od 3-5%.
4. Propisi o održavanju:
Okoliš za skladištenje vlaga manja ili jednaka 60%, temperatura 15-25 stupnjeva
Očistite površinske čips nakon upotrebe kako biste izbjegli ogrebotine od tvrdih predmeta
Redovito provjeravajte ravan papir. Zamijenite ga ako deformacija prelazi 0,5 mm.
Pošaljite upit